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        據(jù)報道，富鑫鋼鐵有限公司節(jié)能增效規(guī)模發(fā)展取得成效

        富鑫鋼鐵有限公司作為鋼鐵行業(yè)中的一員，始終堅(jiān)持綠色環(huán)保的發(fā)展理念，公司經(jīng)過六年不斷的技術(shù)改造，累計(jì)投入30億元資金，完成了對原銅鋼公司脫胎換骨的改造，使之成為躋身于現(xiàn)代化水平的鋼鐵企業(yè)，公司初步嘗到了綠色環(huán)保發(fā)展理念的甜頭，在今后的發(fā)展中，將更加堅(jiān)定地堅(jiān)持環(huán)保立廠、節(jié)能增效、規(guī)模發(fā)展的戰(zhàn)略。

        環(huán)保立廠

        公司前身為銅陵鋼鐵股份有限公司，能耗高、污染重，區(qū)位環(huán)境問題非常突出。2007年底，公司新廠區(qū)建設(shè)時嚴(yán)格按照新建項(xiàng)目“三同時”原則，高標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)和完成各項(xiàng)環(huán)保工作，所有的環(huán)保設(shè)施都選用了目前國內(nèi)最先進(jìn)的產(chǎn)品，尤其是粉塵治理設(shè)施。目前，公司在粉塵治理設(shè)備方面共投資8000余萬元，每年的除塵設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用達(dá)2600萬元，除塵效率最高可達(dá)99.9%以上。先后在煉鋼轉(zhuǎn)爐和混鐵爐原有的除塵基礎(chǔ)上，建設(shè)了二次除塵設(shè)施，將一次除塵泄漏的粉塵進(jìn)行二次收集治理，在全國鋼鐵行業(yè)，只有為數(shù)不多的企業(yè)進(jìn)行了此項(xiàng)治理;對高爐出鐵場除塵器進(jìn)行了改造，增大風(fēng)量，使吸風(fēng)罩口的風(fēng)速增大，提高吸塵能力，改造后大大改善了出鐵場粉塵治理狀況;在每個除塵設(shè)施放灰點(diǎn)進(jìn)行半密封處理，有效防止放灰時粉塵的對外擴(kuò)散，造成不必要的環(huán)境污染;2011年，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭增設(shè)煙氣脫硫設(shè)施一套，該設(shè)施具有脫硫、除塵雙重的環(huán)保效果，其除塵能力達(dá)85%以上。目前，公司共建有干式布袋除塵器11臺(套)，過濾面積49912平方米，處理風(fēng)量每小時329.3萬立方米，總功率達(dá)8303千瓦;多管重力除塵器一套，處理風(fēng)量每小時30萬立方米;163平方米電除塵器一套，電場有效斷面積163平方米,處理煙氣量每小時77萬立方米;轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)噴淋除塵設(shè)備一套(轉(zhuǎn)爐一次除塵)，處理煙氣量每小時37.5萬立方米。

        在無組織排放的粉塵治理方面，公司也做了很大的投入。料場建設(shè)了一套噴淋系統(tǒng)對原料進(jìn)行噴淋降塵，出口設(shè)有過水槽，運(yùn)料的汽車進(jìn)出料場都從水槽經(jīng)過，以防止車輪揚(yáng)塵。道路上不僅有清潔人員在不斷的清理路面垃圾，而且還配備了兩輛灑水車，每天24小時不間斷地進(jìn)行路面灑水降塵。

        公司專門設(shè)立環(huán)保部，加強(qiáng)日常的環(huán)境管理，建立健全了各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，形成一套完整的環(huán)境管理體系以保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。從管理細(xì)節(jié)入手，對每個粉塵產(chǎn)生點(diǎn)和釋放點(diǎn)管理到位，使所有的粉塵都得到治理。

        節(jié)能增效

        節(jié)能增效是國家對現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的硬要求。公司在更新設(shè)備、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能措施等方面下了大功夫，采用國內(nèi)先進(jìn)的裝備，形成了企業(yè)現(xiàn)代化裝備，具備了年產(chǎn)鐵110萬噸，120萬噸鋼和80萬噸材的生產(chǎn)能力。“十二五”以來，已實(shí)施的項(xiàng)目有，提前淘汰2臺60噸轉(zhuǎn)爐，建成了一座120噸煉鋼轉(zhuǎn)爐，采用最先進(jìn)、最成熟的節(jié)能和環(huán)境保護(hù)技術(shù)，配套建設(shè)有一次、二次除塵系統(tǒng);轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽回收發(fā)電系統(tǒng)等，使煉鋼能源消耗全面實(shí)現(xiàn)由正轉(zhuǎn)“負(fù)”，目前已竣工進(jìn)入試生產(chǎn)階段，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了同類鋼鐵企業(yè)先進(jìn)水平。正在實(shí)施的有：對2臺100m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造為252m2新型燒結(jié)機(jī)，采用280m2環(huán)冷技術(shù)對燒結(jié)余熱全面回收發(fā)電(6MW機(jī)組)，預(yù)計(jì)2013年度全部完成改造項(xiàng)目，屆時節(jié)能增效的效果將進(jìn)一步顯現(xiàn)。

        正在著手改造淘汰現(xiàn)半自動半連軋生產(chǎn)線，建一條年120萬噸全熱裝、全自動、全連軋、短應(yīng)力、無扭曲、全平立交替布置棒材生產(chǎn)線，采用目前最先進(jìn)的“控冷控軋”技術(shù)，計(jì)劃在2013年7月竣工試生產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)成材率比原軋鋼提高1.5%;鋼坯燒損下降0.5%;噸材節(jié)約能耗約5kgce/t，工業(yè)用水全部實(shí)行處理后內(nèi)部循環(huán)使用。

        規(guī)模發(fā)展

        公司采用最新技術(shù)、新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保增效，利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)園內(nèi)的工業(yè)廢渣、硫酸渣、廢鋼鐵等，建設(shè)100萬噸產(chǎn)能置換特種鋼材循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，新建能源管理中心系統(tǒng)一套，1380m3高爐一座，200m3燒結(jié)機(jī)一臺，120噸轉(zhuǎn)爐和120噸精煉爐各一座，8機(jī)8流連鑄機(jī)一套，并向直縫焊管生產(chǎn)延伸產(chǎn)品鏈，為特種工業(yè)所需材料提供終端產(chǎn)品。

        公司近3年目標(biāo)：以最低的能源消耗、最優(yōu)的環(huán)境保護(hù)，形成200萬噸鐵、220萬噸鋼、200萬噸材生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品向多元化，多品種方向發(fā)展，形成遍布全國各地的客戶市場，成為有建筑用鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、熱軋型鋼、冷墩鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋球扁鋼等不同型號的鋼種鋼材供應(yīng)商。

        為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，公司預(yù)計(jì)投入20億元，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值100億元以上，上繳利稅達(dá)3.5億元的規(guī)模企業(yè)。

        富鑫鋼鐵公司決心抓住大好環(huán)境，精心謀劃、大膽設(shè)想，始終緊盯環(huán)保、節(jié)能減排技術(shù)，力求把最新科技成果運(yùn)用到生產(chǎn)工藝上，為促進(jìn)銅陵的工業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)，成為發(fā)展排頭兵。