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日前，從新鋼9號高爐獲悉，該高爐引進國家專利技術(shù)——明特法渣處理技術(shù)生產(chǎn)出的高爐水渣粒度均勻、脫水效果好、玻璃化程度高，是生產(chǎn)水泥、渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊或凝石等建材產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，外賣價格相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)水渣的價格2.5倍，僅此一項每年就可為企業(yè)增創(chuàng)效益上千萬元。另外該工藝還具有環(huán)保節(jié)水的優(yōu)點，循環(huán)水利用率可達到80%。

高爐爐渣是高爐冶煉生鐵時，產(chǎn)生的以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成份的廢渣。在冶金工業(yè)發(fā)展之初，高爐爐渣一度被作為廢棄物以干渣形式堆放和掩埋，嚴重影響了生態(tài)環(huán)境。20世紀60年代，隨著水淬渣工藝的出現(xiàn)，為高爐爐渣處理開辟了一條新的途徑，高爐水渣成為了生產(chǎn)水泥等建材產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，高爐爐渣也就成為了高爐冶煉的副產(chǎn)品，是工業(yè)"三廢"綜合利用的一大進步。

但是傳統(tǒng)的高爐水淬渣工藝，如泡渣法、底濾法和多水池沉淀法等，均具有占地面積大，渣回收率不高，沖渣水不能循環(huán)使用及勞動強度大等缺點。而新鋼公司所采用的明特法高爐水渣處理系統(tǒng)，選用沖制箱將高爐熔渣沖制成水渣，再由高爐水渣攪籠機進行渣水分離，分離出的干渣由皮帶運輸機送至堆場或直接裝車外銷。分離出的水經(jīng)過濾器過濾成干凈水進入吸水井，再由沖渣系泵送至沖制箱進行沖渣，實現(xiàn)循環(huán)使用。沖渣產(chǎn)生的蒸汽由冷卻塔、蒸汽冷凝回收塔回收，實現(xiàn)環(huán)保。該技術(shù)裝備具有投資小、占地面積小、脫水效率高、水渣處理能力大，且節(jié)省生產(chǎn)成本、安全環(huán)保、壽命長等特點。