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        山西國際能源集團聯(lián)盛2×300MW煤矸石循環(huán)流化床發(fā)電項目進展順利，9月底進入整套啟動調(diào)試階段。連日來，項目建設(shè)者正緊鑼密鼓，加班加點，全力做好機組試運行的各項準備工作。

        該項目是由山西國際能源集團（51%）和聯(lián)盛集團(49%)共同投資建設(shè)的省重點工程，總投資28億元，位于柳林高紅工業(yè)園區(qū)，是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、各項高尖技術(shù)集成、資源綜合循環(huán)利用的環(huán)保節(jié)能項目。

        長期以來，山西煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量矸石、中煤、煤泥等固體廢料，浪費資源，污染環(huán)境。為改變這一現(xiàn)狀，山西國際能源集團一直致力于煤矸石低熱值燃料循環(huán)流化床技術(shù)的開發(fā)和利用，先后開發(fā)建設(shè)、運營了2.5萬千瓦、5萬千瓦、20萬千瓦、30萬千瓦、35萬千瓦超臨界等不同等級的循環(huán)流化床機組。同時設(shè)立了山西省煤矸石發(fā)電行業(yè)技術(shù)中心和山西循環(huán)流化床機組清潔發(fā)電技術(shù)工程研究中心，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，不斷發(fā)揮循環(huán)流化床行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢。目前，山西國際能源集團投產(chǎn)和在建的煤矸石發(fā)電機組達到255萬千瓦，成為世界裝機容量和單機容量最大的煤矸石發(fā)電集團。在成熟開發(fā)天石、平朔、山陰昱光、京玉等煤矸石發(fā)電項目基礎(chǔ)上，山西國際能源集團進一步發(fā)揮技術(shù)、人才、管理等優(yōu)勢，規(guī)范建設(shè)柳林聯(lián)盛2×300MW煤矸石循環(huán)流化床發(fā)電項目，該項目技術(shù)最先進、工藝最穩(wěn)定、質(zhì)量最可靠，走出了一條實現(xiàn)資源開發(fā)、環(huán)境保護和社會效益協(xié)調(diào)發(fā)展的新路子。

        據(jù)了解，山西國際能源集團聯(lián)盛2×300MW煤矸石循環(huán)流化床發(fā)電項目采用多項國際國內(nèi)先進技術(shù)，各項環(huán)境排放指標均優(yōu)于國家新頒布的標準。采用爐內(nèi)加尾部煙氣濕法脫硫技術(shù)，效率達到97%以上，SO2排放濃度小于200㎎/Nm3；配置高效布袋除塵器等環(huán)保設(shè)施，煙塵排放濃度小于50㎎/Nm3；脫硝增設(shè)SNCR設(shè)施，NOX排放濃度小于90㎎/Nm3；生產(chǎn)用水全部采用城市中水，最大限度節(jié)約用水；同步配套粉煤灰等級分選設(shè)備，產(chǎn)生的粉煤灰直接用作水泥原料，最大程度實現(xiàn)了環(huán)保和資源綜合利用。今年年底投產(chǎn)后，每年消化矸石、中煤、煤泥共310余萬噸，年發(fā)電36億千瓦時，實現(xiàn)銷售收入10.7億元，利稅3.2億元。

        多年來，山西國際能源集團堅持科技引領(lǐng)，長期致力于低熱值煤綜合利用研發(fā)，在煤矸石循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)上不斷創(chuàng)新，打造了獨特的行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，積聚了一批高素質(zhì)技術(shù)人才，創(chuàng)造了多個國際國內(nèi)記錄，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈不斷得到延伸和拓展，形成多業(yè)并舉、七大產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展的新格局。