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直接還原煉鐵的產(chǎn)物。所用原料為球團(tuán)礦時(shí)稱為金屬化球團(tuán)。主要用于電弧爐煉鋼，近年還建了直接還原煉鐵- 電爐煉鋼的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。古代的塊煉鐵也稱海綿鐵。

         海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：①SiO₂含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO₂含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO₂＜2.5％。②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時(shí)，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時(shí)間將延長。如高于95％時(shí)，將會(huì)增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。

          用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點(diǎn)是：①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對(duì)鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。②可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。③大部或全部地使用海綿鐵時(shí)，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時(shí)的能耗大。

  在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來的鐵呈細(xì)小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。