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Industrialization of RHF direct reduction technology

作者：1 發(fā)布時間：2010-04-02 文字大?。?span id="da">【大】【中】【小】
         鋼鐵生產過程中粉塵的產生量一般是鋼產量的10%左右，迫于鋼鐵資源緊張、污染物排放治理的壓力，國內鋼鐵企業(yè)大都采用返回燒結的方法來利用這些粉塵，但粉塵中的Zn、K、Na等元素對燒結機產能、燒結礦質量及高爐順行和長壽產生嚴重影響。因此，部分Zn、K、Na含量高的粉塵不得不廢棄，這樣不僅會對環(huán)境造成嚴重的污染，而且造成大量寶貴資源的浪費。“轉底爐直接還原生產技術”能夠成功解決鋼鐵冶金過程中冶金粉塵的高效綜合利用問題。為了鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，采用轉底爐處理鋼鐵廠塵泥是近年來轉底爐直接還原技術應用的一個重要發(fā)展方向。工業(yè)實踐證明，轉底爐處理鋼鐵塵泥，可使塵泥中的有害元素鋅、鉛回收率達到90%以上，與其他技術比較，轉底爐工藝有以下技術優(yōu)點：（1）工藝簡單，對鋼鐵廠產生的含鋅塵泥及各種含鐵原料適應性強；（2）燃料利用率高，無碳氫化合物排放問題；（3）采用內配碳自還原，只需外部升溫和傳熱，反應溫度比傳統(tǒng)工藝高300-600℃，反應速度快，球團在爐膛內停留時間短；（4）整個生產過程采用自動控制，自動化程度高；（5）采用先進的余能回收技術，最大限度的利用能源；（6）全部回收除塵灰富含的有用元素，環(huán)境保護效果明顯。北京科技大學多年來一直致力于轉底爐直接還原技術的研究和開發(fā)工作，掌握了轉底爐直接還原系列技術的關鍵技術。
    2008年7月，萊鋼股份有限公司與北京科技大學聯合向國家發(fā)改委申請建立“轉底爐直接還原脫鋅工程示范線”項目，以解決鋼廠粉塵回收利用及環(huán)保問題。因該項目屬于國家重點支持的節(jié)能減排和循環(huán)利用經濟領域，得到國家發(fā)改委1500萬的資金支持。北京科技大學掌握該工程關鍵環(huán)節(jié)上的核心技術——轉底爐直接還原及氧化鋅粉的回收技術、轉底爐結構設計、熱工制度優(yōu)化與自動控制模型、高溫金屬化球團余能回收及綜合利用技術，萊鋼股份公司擁有工程化平臺、工程技術和經驗，該示范工程一旦建成，可以在鋼鐵行業(yè)推廣應用。