1、原輔材料的前期加工后,進(jìn)入高位料倉;
2、通過傳輸設(shè)備,進(jìn)入自動裝罐設(shè)備工位,按照一定的程序進(jìn)行裝車;
3、然后,把裝成一定形式的臺車按照一定的時間段推入隧道窯中進(jìn)行焙燒;
4、焙燒產(chǎn)品出窯后,進(jìn)入到自動卸車設(shè)備工位,按照一定的程序進(jìn)行卸車;
5、卸下的產(chǎn)品錠再經(jīng)過自動清刷設(shè)備清刷完畢后,切破進(jìn)入到冷壓塊機(jī)中進(jìn)行壓制;
6、最后,形成符合市場要求標(biāo)準(zhǔn)的冷壓塊產(chǎn)品(CBI)。
此生產(chǎn)工藝的特點是與眾不同的:
第一,窯體的加熱源采取的國內(nèi)先進(jìn)的兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的潔凈的熱媒氣作為加熱源,對于環(huán)境沒有污染;
第二,窯內(nèi)設(shè)備的布置是目前國內(nèi)獨有的布置技術(shù),它使的溫度更加均勻,產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定,并能達(dá)到節(jié)能降耗的功效;
第三,本公司研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的催化技術(shù)。可以加速還原的時間,使得比常規(guī)還原工藝縮短15%的還原進(jìn)程。也就是在同等大小的窯體內(nèi)生產(chǎn)直接還原鐵,可增產(chǎn)產(chǎn)量15%;
第四,乏灰利用風(fēng)力分級回用系統(tǒng),可降低生產(chǎn)成本;
第五,直接還原鐵冷壓塊(CBI)的體密可達(dá)到大于
第六,碳化罐的制作方面可進(jìn)行合理的配方,廢料部分可進(jìn)行回收再利用,降低生產(chǎn)成本;
第七,自動化設(shè)備的采納無論在技術(shù)的先進(jìn)性上,還是在職工的勞動強(qiáng)度上和工作環(huán)境上,都比相類型的工礦企業(yè)有很大的改觀;
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