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天津奧沃德非焦煉鐵技術(shù)咨詢有限公司 

一 停電

建議廠方配備200~300kw柴油發(fā)電機兩臺，供隧道窯備用。

1.打開全部煙道閘板。

2.打開放散閥。

3.關(guān)閉煤氣閥。同時啟動備用發(fā)電機，供排煙風機 助燃風機  車下風機以及排 煙風機循環(huán)水運轉(zhuǎn)。

待電力系統(tǒng)恢復后，進入正常生產(chǎn)。

二 倒罐

倒罐一般是因為窯車上的碳化硅罐的裂紋加大，裝車不穩(wěn)或者溫度不均勻不穩(wěn)定造成罐的裂變，從而導致倒罐現(xiàn)象。此事故多發(fā)生于還原段尾部。現(xiàn)將 三段倒罐事故處理方法列出如 下：

1.預熱段

 在正常裝罐，溫度平穩(wěn)的情況下出現(xiàn)倒罐，主要是原因是未發(fā)現(xiàn)碳化硅罐的裂紋 裂變 罐位不正等情況。首先要確認事故大小，在一車倒罐的情況下可頂至第一道檢修門處進行處理。處理人員穿戴好石棉勞保用品,打開檢修門,將窯內(nèi)的倒罐移至窯外,對殘渣進行清理完畢后確認無險象，將檢修門堵好 密封.恢復正常生產(chǎn).如倒罐數(shù)量在三車以上，只有停窯處理。從窯頭拉出每一輛倒罐車。

2.還原段

一般是因為碳化硅罐膨脹系數(shù)加大  膨脹不均，發(fā)生裂變所造成。先確定倒罐位置 事故大小。將倒罐車頂至檢修門處進行處理，處理人員穿戴好石棉勞保用品,打開檢修門,將窯內(nèi)的倒罐移至窯外。3車以上則需要進行停窯處理。處理完畢后確認無險象，可恢復正常生產(chǎn)。

3.冷卻段

一般是因為溫度集聚下降，造成碳化硅罐的裂變所引起。事故小可正常生產(chǎn)，事故大可從窯尾將車拉出，直至倒塌位置，處理人員穿戴好石棉勞保用品進行處理，處理完畢后確認無險象，可恢復正常生產(chǎn)。

 正常情況下所有的倒罐事故均是檢查未到位造成。因此，進出車時密切注意頂車機壓力變化  進車前仔細檢查罐的垂直高度變化  罐側(cè)有無裂紋以及還原劑 鐵粉水分大小。